首先说一下我国现有手工进行生产发展情况，要完成我们每天50K的Wi-Fi模组生产，需要15至20人，2班倒，才能更好完成，不过通过比较吃力了。 其次说一下企业产品设计形态 ＭTK芯片，测试数据通讯技术方式 主要有USb，串口等。

Wifi模组的制造利润较低，手工测试成本较高，所以试试用机械臂测试它们，希望能降低生产成本，看看能否增加利润。

机械臂具体部署如下：一拖8，实现模块托盘的自动装卸，即如果部署一台自动测试设备，相当于8个人，如果部署成功，还是值得期待的。但往往理想是丰满的，现实是骨感的。

现在我们就要说到中国最大的瓶颈了，测试夹具和产品发展形态是最大的瓶颈。芯片可以通过分析测试夹具中的顶针来上电，如果针和PCB板上引脚接触不好，接触不好主要原因是针被氧化 或者多次测试后针磨损严重 或者变形，会导致芯片上电不正常，严重的导致系统测试电脑蓝屏。如果没有导致电脑蓝屏，整个工程机械臂都要停止下来 排除故障 ，才能又开始正常经济运行，往往排除一次最少要5分钟。如果他们不是蓝屏，单单是接触不好，会导致产测软件技术无法满足正常跟模组通讯，导致公司无法实现正常功能测试，从而提高导致这些不良率非常高。以上就是两个重要原因可能导致安全生产管理效率具有非常低下，生产经营成本大幅增加，从而使得整个教学设备变成鸡肋了。

如果可以改变模组测试自动化的方式，使用顶针为芯片供电，从而保证芯片的正常供电，生产效率将大大提高。这样你就可以实现自动化部署。但是跟我们的硬件工程师谈谈，似乎没有解决办法。